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一款解决正极集流体四大痛点的锂电专用胶黏剂,快充倍率提升30%

类型:粘结剂应用案例

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简介:针对锂离子电池正极涂碳箔处理中的电解液腐蚀、附着力不足、内阻高和工艺兼容性差等痛点问题,T107A锂电专用胶黏剂通过分子结构创新设计,提供全方位解决方案,有效延长电池循环寿命,提升快充性能。

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发布时间:2025-11-02 06:19:01

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    在锂离子电池制造领域,正极集流体的性能直接影响电池的寿命与倍率性能。随着新能源汽车对快充需求的不断提升,锂离子电池正极涂碳箔处理技术成为提升电池性能的关键环节。然而,传统工艺中存在的痛点问题亟待解决,一款专为此场景设计的锂电专用胶黏剂应运而生。 **电解液腐蚀:无形杀手** 电池内部环境极为复杂,电解液中的LiPF6在高温或长期使用过程中会分解产生HF等强腐蚀性物质。这些物质会攻击传统PVDF等粘结剂,导致粘结网络破坏,活性物质脱落,最终引发容量快速衰减。T107A锂电专用胶黏剂通过创新的多元共聚结构设计,在分子层面增强了耐化学稳定性,即使在长期暴露于电解液环境下,依然保持优异的结构稳定性,有效延长电极使用寿命。 **界面附着力:稳定之基** 传统涂碳工艺中,正极材料与铝箔基材间的界面结合往往是薄弱环节。实验数据显示,在电解液浸泡后,普通粘结剂的附着力下降幅度可达40%以上,而T107A锂电专用胶黏剂采用特殊单体组合技术,不仅初始剥离力与市场主流产品相当,更关键的是在电解液长期浸泡后仍保持稳定的附着性能,剥离力降幅控制在15%以内,从根本上解决了循环过程中极片脱层的隐患。 **内阻控制:快充关键** 对比测试表明,采用传统粘结剂的涂碳箔,成膜电阻普遍偏高,这直接限制了电池的功率性能和快充表现。T107A锂电专用胶黏剂通过精准的分子链设计,成膜电阻比常规产品降低约25%,配合优化的涂碳箔工艺,电池的倍率性能提升显著,10C倍率放电容量保持率提升30%,为高功率应用场景提供了有力支持。 **工艺兼容性:生产保障** 涂布过程中的NMP溶剂擦拭是影响产品一致性的重要因素。测试证明,T107A锂电专用胶黏剂可承受200次标准NMP擦拭测试,涂层均匀性和附着力保持稳定,这一性能远超传统产品的50-80次耐受极限。更值得注意的是,该产品采用水性体系,无VOC排放,完全适配高速涂布设备,为绿色生产提供了可能。 当前锂电行业面临转型升级,高性能锂电专用胶黏剂的重要性日益凸显。T107A涂碳粘结剂通过耐电解液腐蚀设计、界面强化技术、低内阻配方及耐溶剂工艺适配等创新方案,全面解决了锂离子电池正极涂碳箔处理中的核心痛点,为电池性能提升和工艺优化提供了全新选择。 作为国产锂电专用胶黏剂的代表性产品,T107A不仅填补了高端市场的空白,更以其卓越性能助力锂电产业链自主可控。如需了解更多涂碳箔处理解决方案,欢迎致电技术专线189-8882-8025,为您的产品性能提升提供专业支持。

热门标签:锂电专用胶黏剂涂碳箔处理正极粘结剂锂离子电池耐电解液腐蚀

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