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300%膨胀难题被攻克!国产电池电极胶粘剂如何让硅基负极循环寿命突破3倍?

类型:粘结剂应用案例

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简介:硅基负极因300%体积膨胀率导致电池循环寿命急剧衰减,国产电池电极胶粘剂T107A通过高弹性共聚改性与耐腐蚀设计,有效抑制极片形变和界面副反应,循环寿命显著优于传统PVDF体系,为硅基负极应用提供国产化解决方案。

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发布时间:2026-02-28 06:19:02

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    去年冬天,华东某动力电池厂的研发主管老张遇到了职业生涯最棘手的问题:新开发的硅基负极电池样品,在300次循环后容量保持率跌破70%,远低于预期的85%指标。拆解分析显示,正极涂层大面积龟裂脱落——罪魁祸首正是硅基负极那令人头疼的300%体积膨胀率。 这个场景在行业内并非个例。硅基负极凭借理论比容量高达4200mAh/g的优势,成为高能量密度电池的必然选择,但其充放电过程中的剧烈膨胀却像"定时炸弹"。当负极如海绵般反复膨胀收缩时,若正极侧的国产电池电极胶粘剂无法同步适应形变,整个电芯结构就会在应力作用下逐步瓦解。更隐蔽的危机还藏在微观层面:硅材料的高比表面积会持续与电解液反应生成SEI膜,传统PVDF粘结剂面对电解液分解产生的HF等腐蚀性物质毫无招架之力,铁溶出等副反应加速电池老化,这正是循环衰减的深层病灶。 荣东新材料针对这一行业痛点研发的T107A涂碳粘结剂,给出了差异化的国产电池电极胶粘剂解决思路。其核心策略不是单纯追求负极侧的包覆改性,而是通过"正极侧协同稳定"的创新路径破局。该产品采用共聚改性技术构建高弹性分子链段,使正极涂层获得类似"减震器"的形变缓冲能力,即便硅负极反复经历300%的体积变化,正极结构依然保持完整性。同时,T107A对HF等电解液分解产物表现出优异的耐受性,有效构建起化学防护屏障,将铁溶出等界面副反应发生率降低60%以上。 实测数据印证了这套国产电池电极胶粘剂方案的有效性:在硅基负极配套体系中,T107A使电芯在1C倍率下循环800次后容量保持率仍达82%,而传统PVDF体系在相同条件下500次循环即跌破75%。更值得关注的是成本维度——作为完全自主研发的国产电池电极胶粘剂产品,T107A的供应链稳定性和价格优势,为动力电池企业提供了兼顾性能与经济性的本土化选择。 当硅基负极从实验室走向量产车间,电极材料体系的每个环节都需要重新校准。国产电池电极胶粘剂的技术突破,正在将"高比能"与"长寿命"这对矛盾转化为可实现的工程目标。专线电话189-8882-8025。

热门标签:国产电池电极胶粘剂硅基负极T107A涂碳粘结剂锂电池粘结剂循环寿命

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