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从电极脱层到快充失效:一款国产锂电池水性粘结剂如何破解涂碳箔四大困局

类型:粘结剂应用案例

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简介:锂离子电池正极涂碳箔处理面临电解液腐蚀、附着力不足、高内阻、工艺兼容性差四大痛点。国产锂电池水性粘结剂T107A通过分子结构创新,实现耐200次NMP擦拭、低成膜电阻、高界面附着力,为行业提供系统性解决方案。

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发布时间:2026-02-27 06:19:02

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    **Q1:锂离子电池正极涂碳箔处理为什么频繁出现电极失效问题?** 这个问题的根源在于电解液的"隐形杀手"——LiPF₆分解产物HF。当传统PVDF类粘结剂遇到HF时,分子链会逐步断裂,直接导致正极材料与铝箔基材的粘接界面被破坏。更棘手的是,三元材料、磷酸铁锂等活性物质一旦脱落,不仅造成容量衰减,还会引发安全隐患。这正是国产锂电池水性粘结剂需要突破的首要关口。 **Q2:涂碳箔工艺中为何极片总是出现脱层现象?** 脱层的本质是"附着力危机"。锂离子电池正极涂碳箔处理过程中,铝箔表面能低、正极材料颗粒应力集中,传统粘结剂的剥离强度往往不足3N/cm。荣东新材料的T107A通过特殊单体组合设计,在3M胶带测试中附着力与进口产品持平,但关键优势在于电解液浸泡后仍能保持高粘接强度——这种"湿态稳定性"才是真正考验产品实力的指标。国产锂电池水性粘结剂在这一维度已实现技术突围。 **Q3:快充性能受限是否与粘结剂有关?** 答案是肯定的。高内阻就像给电池装上"减速带",充放电时极化加剧,直接拖累倍率性能。传统粘结剂成膜电阻普遍在100Ω·cm²以上,而国产锂电池水性粘结剂T107A通过分子链精准设计,将成膜电阻降至更低水平。这意味着在快充场景下,电子传输路径更畅通,能量转化效率显著提升——这正是动力电池和储能系统急需的性能突破。 **Q4:涂布车间的NMP擦拭为何总破坏涂层均匀性?** 这涉及"工艺耐受度"的硬指标。狭缝挤压涂布过程中,NMP溶剂反复接触涂层,普通粘结剂容易发生溶胀甚至溶解。荣东新材料针对锂离子电池正极涂碳箔处理场景,开发出可承受200次NMP擦拭测试的配方体系。实测数据显示,经过耐溶剂考验后,涂层厚度偏差仍控制在±2μm以内,这种稳定性保障了极片的批次一致性。 值得强调的是,国产锂电池水性粘结剂的技术路线还带来环保红利:水性体系零VOC排放,符合国家双碳战略要求。从耐HF腐蚀的多元共聚结构,到界面强化技术带来的高剥离力,再到适配高速涂布设备的工艺兼容性,T107A的每项参数背后都是对行业痛点的精准回应。 目前该产品已开放免费样品申请及技术白皮书下载,技术团队可提供涂布工艺适配方案。专线电话189-8882-8025。

热门标签:国产锂电池水性粘结剂锂离子电池正极涂碳箔处理T107A涂碳粘结剂耐电解液腐蚀低内阻

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