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锂电池专用粘结剂为何扛不住200次NMP擦拭?这个技术突破让涂碳箔良率飙升

类型:粘结剂应用案例

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简介:锂离子电池正极涂碳箔处理中常遭遇粘结剂失效难题,传统锂电池专用粘结剂在NMP擦拭测试中频繁失败,导致涂层剥离、内阻飙升。荣东新材料T107A通过耐腐蚀分子设计与界面强化技术,实现200次NMP擦拭零脱层,剥离力持平竞品但耐电解液性能显著更优,成膜电阻更低提升快充效率。

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发布时间:2026-02-25 06:19:02

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    **为什么传统锂电池专用粘结剂在涂碳箔工艺中频繁失效?** 在锂离子电池正极涂碳箔处理环节,一个被行业反复提及却始终未能彻底解决的问题是:当涂布设备的刮刀经过50次NMP溶剂擦拭后,铝箔表面的碳涂层开始出现局部剥离;测试进行到120次时,3M胶带附着力测试显示粘接强度已衰减至初始值的60%;而到200次擦拭节点,部分传统锂电池专用粘结剂的涂层已完全失去工艺稳定性。这个数据背后,折射出正极材料生产线上每天都在发生的质量风险。 **测试失败的三重连锁反应揭示了什么痛点?** 某动力电池厂商的质检报告记录了一次典型失败案例:采用常规PVDF基锂电池专用粘结剂的涂碳箔样品,在电解液浸泡72小时后进行剥离力测试,数值从初始的8N/cm骤降至2.3N/cm。更致命的是,电解液中LiPF₆分解产生的HF持续腐蚀粘结剂分子链,导致三元材料活性物质在50次充放电循环后出现大面积脱落。与此同时,高内阻问题让快充倍率从3C跌至1.5C,这三重失效直接导致该批次2万片极片报废。 这个案例暴露出传统锂电池专用粘结剂的致命短板:分子结构对电解液化学环境的耐受性不足、与铝箔基材的界面结合力缺乏长效稳定性、成膜过程中形成的电阻网络限制了电子传输效率。 **荣东新材料如何破解200次擦拭测试的工程学难题?** 针对NMP溶剂反复侵蚀这一核心痛点,荣东新材料T107A涂碳粘结剂采用多元共聚结构设计,在分子主链中引入耐化学腐蚀的特殊功能基团。实测数据显示:该锂电池专用粘结剂在承受200次NMP擦拭后,涂层完整性保持率达98%,3M胶带剥离力测试结果与竞品持平均在7.5N/cm级别,但关键差异在于电解液浸泡后的性能表现——经过同样72小时腐蚀测试,T107A的附着力仅衰减至6.8N/cm,衰减率控制在10%以内。 更值得关注的是界面强化技术带来的协同效应:通过特殊单体组合优化,该产品与LFP、三元材料的锚固作用显著增强,在锂离子电池正极涂碳箔处理的全流程中保持工艺稳定性。低内阻配方将成膜电阻降低40%,使电池在3C快充工况下的极化现象明显改善,这直接转化为终端产品5分钟充电至80%的性能提升。 **工艺兼容性如何验证产品的实战价值?** 水性体系的锂电池专用粘结剂不仅消除了VOC排放隐患,更重要的是适配了狭缝挤压涂布等高速设备。在某头部电池企业的产线验证中,T107A以60米/分钟的涂布速度完成连续48小时不间断生产,涂层厚度均匀性偏差控制在±0.3μm范围内,这个精度指标确保了每一片极片都能达到设计容量的理论值。 荣东新材料专线电话189-8882-8025可获取更多技术参数与应用数据支持。

热门标签:锂电池专用粘结剂涂碳箔处理NMP擦拭测试电解液腐蚀T107A涂碳粘结剂

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