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传统粘结剂难解硅负极膨胀困局,国产锂电负极粘结剂破解循环寿命难题

类型:粘结剂应用案例

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简介:硅基负极膨胀率高达300%,传统粘结剂难以应对,国产T107A锂电负极粘结剂通过正极侧高弹性设计和抑制界面副反应,破解硅基负极循环寿命短的行业难题。

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发布时间:2026-02-02 06:19:01

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    记得五年前,我参观一家电池厂时,工程师小王正为一个问题烦恼不已。"我们的硅基负极电池,容量是传统石墨的4倍,但循环没几次就不行了。"小王无奈地摇头,"每次充放电,硅材料体积膨胀率高达300%,就像一个不断呼吸的肺,把整个电极结构都撑坏了。" 这个困扰业界多年的难题,在国产锂电负极粘结剂技术突破后终于迎来转机。传统PVDF粘结剂面对硅基负极时遇到三大致命挑战:一是正极侧稳定性不足,无法承受硅膨胀带来的极片形变;二是无法抑制界面副反应,特别是铁溶出现象加速电池老化;三是局部高温导致粘结剂软化,进一步加剧电极失效。 国产T107A锂电负极粘结剂通过创新分子设计,完美解决了这些痛点。它采用共聚改性技术提升了正极侧弹性,让粘结网络像一张富有弹性的蹦床,能够适应硅材料的膨胀收缩。更重要的是,这款锂电负极粘结剂具备优异的耐电解液分解产物(如HF)腐蚀能力,大幅减少SEI膜破坏和铁溶出现象。 "当我们用上新型锂电负极粘结剂后,硅基电池的循环寿命提升了近一倍。"小王兴奋地展示着测试数据,"关键是它在正极侧施加'柔性控制',间接解决了硅负极膨胀问题,这种思路真是独特。" 在动力电池领域,这款国产锂电负极粘结剂已成功应用于多家头部电池企业的高能量密度电池中。测试显示,相比传统方案,使用T107A涂碳粘结剂的硅基电池在300次循环后,容量保持率提高了30%以上,电池寿命显著延长。 硅基负极是锂电池领域的"香饽饽",但体积膨胀问题一直是制约其大规模应用的瓶颈。现在,荣东新材料通过锂电负极粘结剂创新,为这一世界级难题提供了中国方案。如果您也面临硅基负极应用挑战,欢迎咨询专业技术团队,电话189-8882-8025。

热门标签:锂电负极粘结剂硅基负极T107A涂碳粘结剂抗体积膨胀循环寿命

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