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硅负极膨胀率达300%,国产锂电池粘结胶如何破解这一难题?

类型:粘结剂应用案例

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简介:硅基负极面临体积膨胀率高达300%的严峻挑战,传统粘结剂难以应对。本文分析硅基负极痛点问题并介绍国产锂电池粘结胶T107A的创新解决方案,实现了高能量密度与长循环寿命的平衡。

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发布时间:2026-01-20 06:19:02

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    【硅基负极的三大痛点】 □ 膨胀困境:硅基负极循环过程中体积膨胀率高达300%!这种剧烈变形对电池内部结构稳定性提出了极高要求,而普通粘结剂无法有效应对这一挑战。当正极侧稳定性不足时,会进一步加剧硅膨胀影响,导致整个电极结构崩溃。 □ 界面老化:硅负极高比表面积特性使其极易与电解液发生副反应,生成大量SEI膜。传统粘结剂无法有效抑制铁溶出等界面副反应,电池容量衰减速度加快。 □ 热管理风险:硅基负极膨胀过程中产生的局部高温区域,常使PVDF等传统粘结剂软化失效,进一步恶化电极结构稳定性,形成恶性循环。 【国产锂电池粘结胶的创新突破】 国产锂电池粘结胶T107A涂碳粘结剂针对硅基负极的特殊需求,推出了全新解决方案: □ 协同稳定性设计:通过正极侧高弹性分子结构设计,国产锂电池粘结胶实现了对硅负极膨胀的"柔性应对"。当硅负极发生体积膨胀时,正极涂层依然能保持完整,有效减轻电极失效风险。 □ 界面副反应抑制:T107A涂碳粘结剂具备优异的耐电解液分解产物(如HF)腐蚀能力,有效减少SEI膜破坏和铁溶出现象,从源头延长电池循环寿命。 □ 热稳定性增强:即使在硅基负极膨胀引发的局部高温条件下,国产锂电池粘结胶依然能保持良好的粘结性能,不会因软化而加剧电极失效。 【实际应用效果】 国产锂电池粘结胶T107A在硅基负极应用中展现出显著优势: □ 电极结构稳定性提升:通过耐化学腐蚀和机械稳定性双重保障,有效抑制硅基负极膨胀引发的极片形变。 □ 循环寿命大幅延长:与传统PVDF体系相比,搭配T107A的电池组在高容量条件下展现出更长的循环寿命。 □ 综合性能全面提升:国产锂电池粘结胶不仅解决了硅基负极的痛点问题,同时兼顾了电池能量密度与循环稳定性的平衡。 随着新能源汽车和储能产业的蓬勃发展,高性能硅基负极材料需求激增。国产锂电池粘结胶T107A凭借其针对硅基负极的特殊设计,正成为推动锂电池技术进步的关键材料。如需了解更多硅基负极应用解决方案,欢迎致电荣东新材料专线电话189-8882-8025。

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