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传统粘结剂被300%膨胀击垮,国产锂电池负极粘接剂如何为硅基负极解困?

类型:粘结剂应用案例

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简介:硅基负极虽具高容量优势,但300%的体积膨胀率对电池稳定性构成挑战。国产锂电池负极粘接剂T107A如何通过正极侧协同稳定技术解决这一行业痛点,提升硅基负极电池循环寿命?

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发布时间:2026-01-17 06:19:01

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    【硅基负极的三大痛点】 □ 痛点一:300%的膨胀率摧毁电极结构 硅基负极循环时体积膨胀率高达300%,这种剧烈变形使传统粘结剂难以应对,正极涂层无法匹配如此大的形变,最终导致整个电极结构崩溃失效。实验数据显示,配合普通粘结剂的硅基电池,仅50次循环后容量就衰减超过30%。 □ 痛点二:界面副反应加速"电池衰老" 硅材料高活性的表面特性导致与电解液频繁发生副反应,生成不稳定的SEI膜。传统粘结剂无法有效抑制这一过程,更无法阻止电解液分解产生的HF对正极材料的腐蚀和铁离子溶出,最终电池性能迅速劣化。 □ 痛点三:热管理挑战倍增 硅负极膨胀过程产生的局部高温区域,会导致PVDF等传统粘结剂软化,进一步恶化电极结构稳定性,形成恶性循环。特别在快充和高温环境下,这一问题尤为突出。 【国产锂电池负极粘接剂的解决方案】 □ 方案一:正极侧协同稳定设计 荣东新材料的T107A涂碳粘结剂通过独特的弹性高分子共聚改性技术,使正极涂层获得卓越的机械适应性。当硅负极发生300%膨胀时,配套使用国产锂电池负极粘接剂的正极材料能够协同适应这种变形,维持整体电极结构的稳定性。 □ 方案二:化学稳定性增强防护 T107A涂碳粘结剂具备优异的耐电解液分解产物(如HF)腐蚀能力,有效减少SEI膜破坏和铁离子溶出。测试表明,使用这款国产锂电池负极粘接剂的电池在200次循环后容量保持率提升了25%以上。 □ 方案三:全温域性能保障 即使在硅负极膨胀引起的局部高温条件下,T107A涂碳粘结剂仍能保持优异的机械性能,不会像PVDF那样软化失效。这使得配套国产锂电池负极粘接剂的硅基电池能够在-20°C至60°C的宽温域内稳定工作。 革新硅基负极技术不能单靠负极材料本身,需要电池系统的协同优化。国产锂电池负极粘接剂T107A正是通过"正极侧稳定性强化"这一独特视角,为硅基负极电池的商业化应用扫清了关键障碍。更多关于硅基负极匹配解决方案,请咨询专线电话189-8882-8025。

热门标签:国产锂电池负极粘接剂硅基负极体积膨胀循环寿命T107A涂碳粘结剂

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