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不止5重加固,我们的适用锂离子电池正极涂碳箔处理粘结剂让极片寿命翻倍!

类型:粘结剂应用案例

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简介:锂离子电池正极涂碳箔处理过程中常见4大痛点及解决方案,荣东T107A涂碳粘结剂以创新配方提供全面解决方案,有效解决电解液腐蚀、附着力不足、高内阻和工艺兼容性差等问题。

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发布时间:2025-12-17 06:19:01

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    【行业痛点解析】适用锂离子电池正极涂碳箔处理粘结剂的四大挑战 □ 电解液腐蚀导致粘结剂失效 ✓ 电池内部环境"酸性武器":LiPF6分解产生的HF会攻击传统PVDF粘结剂 ✓ 灾难性后果:活性物质大面积脱落,电池容量急剧下滑 ✓ 测试案例:标准电池50次循环后,普通粘结剂涂层出现明显腐蚀痕迹 □ 附着力不足引发涂层剥离 ✓ 界面弱点暴露:正极材料与铝箔基材的结合强度不够 ✓ 安全隐患:高温高压环境下易脱层,增加短路风险 ✓ 测试案例:3M胶带测试中,普通产品在电解液浸泡后附着力下降50%以上 □ 高内阻限制倍率性能 ✓ 充放电"瓶颈":传统粘结剂电阻值偏高,极化现象严重 ✓ 用户痛点:充电速度慢,大电流放电表现差 ✓ 测试案例:1C倍率下,高内阻极片充电效率比优质极片低20% □ 涂布工艺兼容性差 ✓ 生产挑战:NMP溶剂擦拭会破坏涂层均匀性 ✓ 良率问题:涂层厚度不均导致批次质量波动大 ✓ 测试案例:普通产品经20次NMP擦拭后,涂层完整性破坏明显 【荣东解决方案】T107A适用锂离子电池正极涂碳箔处理粘结剂的五重优势 □ 超强耐腐蚀性保障 ✓ 多元共聚分子结构设计,增强对HF等腐蚀物质的抵抗能力 ✓ 电池循环寿命提升30%以上,极片结构稳定性大幅增强 ✓ 实测效果:相同循环条件下,涂层完整性保持率高于竞品40% □ 卓越界面附着力表现 ✓ 特殊单体组合技术,增强与铝箔及正极材料的结合力 ✓ 电解液浸泡后仍保持高附着力,剥离强度优于主流竞品 ✓ 实测效果:经电解液浸泡后,3M胶带测试附着力保持率高达95% □ 低内阻设计提升电池动力学 ✓ 独特分子链结构,成膜电阻显著降低 ✓ 倍率性能全面提升,特别适合快充应用场景 ✓ 实测效果:同等条件下,电池充放电极化减少25% □ 卓越工艺适配性 ✓ 耐受200次NMP擦拭测试,保障涂布均匀性 ✓ 水性体系设计,无VOC排放,环保生产 ✓ 实测效果:高速涂布设备兼容性优异,提高生产效率20% □ 全面技术支持保障 ✓ 提供完整工艺参数建议,帮助客户快速导入生产 ✓ 免费寄样测试,让客户亲身体验适用锂离子电池正极涂碳箔处理粘结剂的卓越性能 ✓ 定制化解决方案,针对不同电池体系优化配方 锂离子电池正极涂碳箔处理是提升电池性能的关键工艺,而选择合适的粘结剂则决定了这一工艺的成败。荣东新材料T107A适用锂离子电池正极涂碳箔处理粘结剂通过创新分子设计,从根本上解决了行业痛点,为您的电池产品提供强有力的性能保障。 想要了解更多关于适用锂离子电池正极涂碳箔处理粘结剂的专业信息,或获取免费样品测试,请联系荣东新材料专线电话189-8882-8025。

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