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【一文全解】锂电负极粘结剂选错,正极涂碳箔耐腐蚀性能或降低75%!

类型:粘结剂应用案例

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简介:本文详解锂离子电池正极涂碳箔处理中面临的四大痛点问题,并介绍T107A锂电负极粘结剂如何通过创新分子设计解决耐电解液腐蚀、界面附着力、内阻控制及工艺兼容性等核心挑战。

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发布时间:2025-11-20 06:19:01

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    【正极涂碳箔处理四大核心需求清单】 锂电负极粘结剂在锂离子电池正极涂碳箔处理中扮演着关键角色,然而市场上大多数产品难以同时满足以下核心需求: ✓ 高耐电解液腐蚀性 ✓ 优异的界面附着力 ✓ 低内阻与高导电性 ✓ 耐NMP擦拭工艺 【正极涂碳箔痛点问题详解】 ▶ 电解液腐蚀导致粘结剂失效 测试数据显示,传统PVDF类锂电负极粘结剂在电解液中浸泡后,由LiPF6分解产生的HF会导致粘结剂降解,引发电极结构破坏、活性物质脱落,容量衰减最高达30%。 ▶ 界面附着力不足引发涂层剥离 正极材料与铝箔基材间的粘接力不足,是导致循环过程中极片脱层的主要原因。尤其在快充应用场景下,热应力和机械应力双重作用会加速这一问题,直接威胁电池安全性。 ▶ 高内阻限制电池倍率性能 常规锂电负极粘结剂成膜电阻偏高,会增加电池极化,导致快充或高功率输出时效率下降,影响用户体验。特别是在低温环境下,这一问题更为突出。 ▶ 涂布工艺兼容性差 涂布过程中NMP溶剂的擦拭操作,容易破坏粘结剂涂层均匀性,最终导致极片质量波动,良品率下降。 【T107A涂碳粘结剂解决方案优势清单】 荣东新材料T107A锂电负极粘结剂通过创新分子设计,专为解决上述痛点而生: ✓ 耐电解液腐蚀设计 多元共聚结构优化,增强对HF等腐蚀性物质的耐受性,有效防止粘结剂在电池循环过程中降解。实测在80℃高温电解液中浸泡7天后,仍保持95%以上的初始附着力。 ✓ 界面强化技术 特殊单体组合设计,提升与铝箔及正极材料的界面结合力。3M胶带测试显示,剥离力与行业领先水平相当,且在电解液浸泡后仍能保持高附着力。 ✓ 低内阻配方 优化分子链结构,降低成膜电阻,特别适合涂碳箔工艺,可提升电池动力学性能。实测数据表明,采用T107A锂电负极粘结剂的电池组,3C倍率容量保持率提升15%。 ✓ 工艺适配性强 出色的耐溶剂性能,可承受200次NMP擦拭测试而保持涂层完整性,远高于行业平均水平,确保涂布工艺稳定性和极片质量一致性。 作为国产自主研发的高性能锂电负极粘结剂,T107A在锂离子电池正极涂碳箔处理领域展现了卓越性能,已成功应用于多家一线动力电池企业。现提供免费寄样服务,欢迎专业锂电客户体验产品性能。如需技术咨询,专线电话189-8882-8025。

热门标签:锂电负极粘结剂正极涂碳箔处理T107A涂碳粘结剂电解液腐蚀附着力低内阻耐NMP擦拭

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