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硅基负极的炸弹级膨胀,国产锂电池负极粘合剂如何化解这场灾难?

类型:粘结剂应用案例

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简介:硅基负极在循环中体积膨胀率高达300%,犹如一颗定时炸弹。而国产锂电池负极粘合剂T107A通过独特的高弹性设计和抑制界面副反应能力,成功化解了这一行业难题。

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发布时间:2025-10-21 06:19:02

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    实验室里的那个深夜,我们见证了一场"电池爆炸"。 那是一组搭载普通PVDF粘结剂的硅基负极电池,仅仅循环30次后,极片就已皱缩变形,电解液浑浊,容量衰减超过40%。显微镜下,硅颗粒的体积膨胀率竟高达300%,就像一颗随时可能引爆的炸弹,将整个电极结构撕裂。这正是硅基负极应用的最大痛点——膨胀失控导致电极结构崩塌。 国产锂电池负极粘合剂面临的挑战远不止于此。硅基负极的高比表面积与电解液接触,产生大量SEI膜;同时,膨胀过程中产生的局部高温,让传统粘结剂软化;更糟的是,电解液分解产生的HF会腐蚀活性物质,导致铁离子溶出,加速电池老化。 面对这些严峻挑战,国产锂电池负极粘合剂T107A应运而生。这款粘结剂通过独特的共聚改性技术,在保持高粘接强度的同时,赋予了极片非凡的弹性。实验证明,即使在硅基负极300%的膨胀工况下,采用T107A的正极涂层仍能保持结构完整,有效减少了极片形变。 更令人惊喜的是,这款国产锂电池负极粘合剂在抑制界面副反应方面表现出色。其独特的分子结构能有效抵抗电解液分解产物(如HF)的腐蚀,减少铁溶出等副反应,循环200次后容量保持率比传统PVDF高出近30%。 一位知名电池工程师评价道:"在硅基负极技术路线上,国产锂电池负极粘合剂T107A解决了我们最头疼的稳定性问题。它不仅能够适配硅的高容量需求,更通过正极侧的稳定性强化,间接缓解了硅膨胀带来的系统性挑战。" 如今,越来越多的动力电池企业开始采用这款创新的国产锂电池负极粘合剂,为硅基负极技术的商业化应用扫清了最后的障碍。面向未来,T107A的突破性成果将为新能源汽车续航里程和使用寿命带来质的飞跃。 专线电话:189-8882-8025

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