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你知道吗?一款超强稳定的锂电池粘结胶,让我们的正极涂碳箔耐受200次擦拭测试!

类型:粘结剂应用案例

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简介:本文讲述了锂离子电池正极涂碳箔处理中面临的四大痛点问题,并介绍了荣东新材料T107A锂电池粘结胶如何通过分子结构设计、界面强化技术、低内阻配方和耐溶剂工艺适配解决这些问题。

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发布时间:2025-09-14 06:19:01

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    还记得那次电池测试的沮丧时刻吗?我们的客户在进行锂离子电池正极涂碳箔处理时,发现传统粘结剂总是在电解液浸泡后迅速失效。每次看到那些因附着力不足而剥离的涂层,团队的信心都会受到打击。 这一切源于锂电池粘结胶领域的四大顽疾。想必许多工程师都曾遭遇过这些令人头疼的问题: 电解液中的LiPF6分解产物会腐蚀传统粘结剂,导致电极结构被破坏,活性物质脱落,电池容量急剧衰减。这就像在电池内部埋下了一颗定时炸弹,随时可能引发性能崩溃。 更让人揪心的是,正极材料与铝箔基材之间的粘接力不足,在循环过程中极易脱层。曾有客户反映,他们的电池在循环不到100次后就出现了明显的容量衰减,拆解后发现正是因为粘结剂失效导致的材料脱落。 而高内阻问题则像一道无形的墙,限制了电池的倍率性能。传统锂电池粘结胶成膜电阻较高,导致电池在充放电过程中极化加剧,难以满足当下市场对快充的迫切需求。 最令人烦恼的莫过于涂布工艺的兼容性差。NMP溶剂的擦拭常常破坏粘结剂涂层的均匀性,导致极片质量不稳定,良品率直线下降。 面对这些挑战,荣东新材料的T107A锂电池粘结胶给出了令人振奋的解决方案。 通过精心设计的多元共聚结构,T107A锂电池粘结胶显著增强了对电解液中HF等腐蚀性物质的耐受能力。在实验室模拟测试中,浸泡于电解液中长达1000小时后,依然保持优异的结构稳定性。 特殊单体组合的界面强化技术,使T107A锂电池粘结胶与铝箔及正极材料之间建立了更为牢固的连接。3M胶带测试显示,其附着力与市场主流产品相当,但在电解液浸泡后的保持率却明显领先。 最令人惊喜的是,T107A的低内阻配方使成膜电阻大幅降低,完美适配锂离子电池正极涂碳箔处理工艺,有效改善了电池动力学性能。客户反馈显示,采用该产品后,电池的倍率性能提升了近20%。 耐溶剂性方面,T107A锂电池粘结胶可承受200次NMP擦拭测试,远超行业平均水平,为涂布工艺带来了前所未有的稳定性和可靠性。 一位使用了T107A锂电池粘结胶的工程师感叹:"这简直是为锂离子电池正极涂碳箔处理量身定制的解决方案,不仅解决了我们长期困扰的附着力问题,还提升了电池的整体性能。" 你是否也在为电极材料附着力不足、内阻过高等问题而烦恼?荣东新材料的T107A锂电池粘结胶或许正是你苦苦寻找的答案。我们提供免费样品测试,让您亲身体验这款创新产品带来的惊喜。 如需了解更多关于锂电池粘结胶及锂离子电池正极涂碳箔处理解决方案,请致电荣东新材料专线电话189-8882-8025,专业工程师将为您提供一对一技术支持。

热门标签:锂电池粘结胶锂离子电池正极涂碳箔处理耐电解液腐蚀界面附着力低内阻T107A

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