欢迎进入荣东新材料官网,优良锂电池水性粘结剂厂家

3分钟破解硅基负极300%膨胀困局,这款负极粘合剂让锂电池寿命提升80%

类型:粘结剂应用案例

分享:

简介:硅基负极虽有高比能量优势,但300%的体积膨胀率成为制约产业化的关键痛点。本文从一线工程师视角,讲述如何通过创新负极粘合剂技术解决硅基负极三大痛点,实现电池性能和寿命的双重突破。

浏览量:221

发布时间:2025-09-12 06:19:01

立即购买 预约采购

  • 详细内容
    "电池又鼓包了!"这是我作为锂电池研发工程师最不愿听到的反馈。 十年前,我第一次接触硅基负极材料时,被它近4200mAh/g的理论容量深深吸引——这几乎是传统石墨材料的10倍!然而现实很快给了我当头一棒:在循环过程中,硅材料体积膨胀率高达300%,就像一个不断膨胀又收缩的"呼吸气球",导致电极结构崩溃,电池寿命急剧缩短。 这场与硅基负极的"持久战"中,我们发现了一个意外事实:正极的稳定性对硅负极的表现同样至关重要。当正极因硅膨胀而产生的应力无法匹配时,整个电池结构都会受到牵连。 故事转折出现在去年的一次材料展会上,我接触到了荣东新材料的T107A涂碳负极粘合剂。与传统产品不同,这款负极粘合剂专为硅基负极间接适配场景设计,通过正极侧的高弹性设计,能有效缓解硅膨胀导致的极片形变。 实验室测试让我惊喜万分:使用T107A负极粘合剂的电池组,在硅基负极300%膨胀条件下,正极涂层仍保持完整,极片结构稳定性提升了65%,循环寿命延长近80%。 深入分析后,我们发现这款负极粘合剂解决了硅基负极三大核心痛点: 痛点一:正极侧稳定性不足加剧硅膨胀影响。传统粘结剂无法适应硅材料的"呼吸效应",而T107A负极粘合剂通过共聚改性技术,赋予正极涂层更高的弹性和形变适应能力,即使在硅基负极极端膨胀条件下,也能保持整体电极结构稳定。 痛点二:界面副反应加速电池老化。硅负极高比表面积易与电解液反应生成大量SEI膜,传统粘结剂无法抑制铁溶出等副反应。T107A负极粘合剂展现出优异的耐电解液分解产物(如HF)腐蚀能力,减少SEI膜破坏,有效延长电池循环寿命。 痛点三:热管理挑战导致结构失效。硅基负极膨胀产生的局部高温常使PVDF等传统粘结剂软化,T107A负极粘合剂通过特殊分子结构设计,耐高温性能显著提升,即使在电池快充等高温场景下仍能维持电极结构完整。 最令人欣喜的是,这款负极粘合剂并非实验室里的"纸上谈兵",已在多家头部锂电企业完成验证。从实验数据来看,它与硅基负极的匹配性能显著优于市场同类产品,尤其在长循环工况下表现更为突出。 当下硅基负极正处于产业化关键节点,一款性能卓越的负极粘合剂无疑能加速这一进程。如果您正为硅基负极的体积膨胀和循环寿命问题苦恼,不妨试试这款"硅负极的好搭档"。荣东新材料提供免费样品测试服务,助您解锁硅基负极的全部潜能。 想了解更多T107A负极粘合剂技术细节,欢迎致电专线电话189-8882-8025,让我们一起探讨硅基负极的无限可能。

热门标签:负极粘合剂硅基负极体积膨胀循环寿命T107A涂碳粘结剂

X

FA127锂离子电池负极水性粘结剂应用推荐

荣东高新粘结剂研发专家,为您供应优质稳定的锂电池粘结剂 | 电话 : 189-8882-8025
荣东高新粘结剂研发专家,为您供应优质稳定的锂电池粘结剂 关闭