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揭秘:这款锂电专用胶黏剂如何解决电极涂碳箔处理的4大痛点?

类型:粘结剂应用案例

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简介:本文深入分析锂离子电池正极涂碳箔处理中的四大行业痛点,并介绍荣东新材料T107A锂电专用胶黏剂如何通过创新分子结构设计和界面强化技术,有效解决电解液腐蚀、附着力不足、高内阻和工艺兼容性差等问题。

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发布时间:2025-07-31 06:19:02

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    随着新能源汽车市场的持续扩张,锂离子电池性能提升已成为行业焦点。中国电池工业协会最新数据显示,正极涂碳箔处理作为提升电池性能的关键工艺,正面临多重技术挑战。作为锂电池正极集流体的表面处理材料,优质的锂电专用胶黏剂对电池寿命和性能至关重要。 深入锂电池生产一线的调研发现,锂离子电池正极涂碳箔处理面临四大痛点: 痛点之困:电解液中的LiPF₆分解产生HF等物质,传统粘结剂在这种环境下容易降解,导致电极结构破坏、活性物质脱落,电池容量急剧衰减。这是锂电制造企业反映最强烈的问题之一。 中国科学院电化学研究专家指出,正极材料与铝箔基材的界面附着力不足,是导致循环过程中极片脱层的主要原因,直接威胁电池安全性。而传统粘结剂形成的高内阻膜层,严重限制了电池的倍率性能,难以满足快充需求。 更令人头疼的是,涂布过程中NMP溶剂的擦拭环节常会破坏粘结剂涂层的均匀性,导致极片质量波动。这些挑战亟需一款创新的锂电专用胶黏剂来解决。 破局之道:荣东新材料通过深入研究,开发出T107A涂碳粘结剂,该锂电专用胶黏剂采用多元共聚结构优化技术,显著增强了对电解液中HF等腐蚀性物质的耐受能力。 实验室测试数据显示,T107A锂电专用胶黏剂在电解液浸泡环境下,仍保持卓越的附着力,3M胶带测试附着力与市场主流产品持平,但耐电解液擦拭性能更为优异,能够耐受200次擦拭后仍保持高粘接强度。 值得注意的是,该产品通过特殊分子链设计,成膜电阻明显降低,适配涂碳箔工艺,有效改善电池动力学性能。国内某知名电池制造商采用此款锂电专用胶黏剂后,电池快充效率提升了15%。 技术突破点在于其独特的界面强化技术,采用特殊单体组合,提升了与铝箔及正极材料的结合力。同时,其水性体系无VOC排放,完美适配高速涂布设备,如狭缝挤压涂布系统,实现了环保与效率的双赢。 目前,这款创新的锂电专用胶黏剂已在多家头部锂电企业得到应用,为解决行业痛点提供了有效方案。荣东新材料专业团队诚挚欢迎各锂电企业索取样品进行测试评估,共同推进锂电产业技术进步。专线电话:189-8882-8025

热门标签:锂电专用胶黏剂涂碳箔处理正极集流体T107A涂碳粘结剂电解液腐蚀附着力

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