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揭秘!300%膨胀痛点下,这款适用硅基负极粘结剂终于让电池寿命不再"缩水"

类型:粘结剂应用案例

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简介:硅基负极材料虽有高容量优势,但300%的体积膨胀率导致电池寿命短、性能衰减快。本文分析硅基负极三大痛点,详解荣东新材料T107A适用硅基负极粘结剂如何通过正极侧协同稳定策略解决膨胀问题,实现长循环寿命。

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发布时间:2025-07-22 06:19:01

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    作为锂电池领域的研发人员,我们深知硅基负极材料因其高比容量特性备受关注。然而,在实际应用中,硅基负极材料体积膨胀率高达300%的特性,让许多电池工程师望而却步。我们荣东实验室长期致力于适用硅基负极粘结剂的研发,针对硅基负极的应用痛点提供了全新解决方案。 硅基负极应用面临哪些核心挑战?通过大量测试案例,我们归纳出三大关键痛点: 痛点一:正极侧稳定性不足加剧了硅膨胀影响。在循环过程中,硅材料体积变化幅度巨大,若正极粘结剂无法匹配这种形变,极片结构将迅速崩溃。我们曾测试过某款常规粘结剂,仅循环50次后,正极涂层出现明显龟裂,容量衰减超过40%。 痛点二:界面副反应加速电池老化。硅基负极高比表面积特性使其更易与电解液发生反应形成不稳定SEI膜,同时传统粘结剂无法有效抑制铁溶出等副反应,导致循环寿命大幅缩短。我们的对比测试显示,常规方案100次循环后容量保持率仅为65%。 痛点三:热管理挑战。硅基负极膨胀引发的局部高温环境,使传统PVDF等粘结剂软化,进一步加剧电极结构失效。在55℃高温测试中,普通粘结剂配方电池容量仅20次循环便跌破80%。 针对这些挑战,荣东新材料推出了T107A适用硅基负极粘结剂,采用创新的"正极侧协同稳定"策略,通过以下方案解决硅基负极的应用痛点: 方案一:正极侧稳定性强化。T107A适用硅基负极粘结剂通过特殊的共聚改性技术,提升了粘结剂的弹性和机械稳定性,即使在硅负极300%膨胀工况下,正极涂层仍能保持结构完整性,有效减轻极片形变带来的容量衰减。 方案二:界面副反应抑制。T107A适用硅基负极粘结剂展现出优异的耐电解液分解产物(如HF)腐蚀能力,显著减少了铁溶出等界面副反应,从源头延长了电池循环寿命。我们的对比测试证明,相比传统PVDF体系,T107A配方电池200次循环后容量保持率提升了25%以上。 这些技术优势使T107A适用硅基负极粘结剂在实际应用中表现突出:一方面,正极涂层在硅基负极膨胀工况下保持完整,降低了电极失效风险;另一方面,电池循环寿命得到显著延长,完美适配硅基负极的高容量需求。 值得一提的是,T107A适用硅基负极粘结剂在高温环境下仍保持优异性能,55℃高温测试100次循环后容量保持率达90%以上,远优于市场主流方案。这一特性为硅基负极材料在高端电池领域的应用提供了有力支持。 荣东新材料深耕锂电池粘结剂领域多年,我们的T107A适用硅基负极粘结剂已成功解决了硅基负极应用中的多项技术难题,为锂电池能量密度提升提供了可靠保障。如需了解更多技术详情,欢迎拨打技术咨询专线:189-8882-8025。

热门标签:适用硅基负极粘结剂T107A涂碳粘结剂硅基负极体积膨胀循环寿命

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