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硅基负极电池的"救星"?看这款锂电池负极粘结剂如何"征服"300%膨胀

类型:粘结剂应用案例

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简介:硅基负极在循环过程中高达300%的体积膨胀率,给电池带来极大挑战。本文介绍了T107A涂碳粘结剂如何通过高弹性设计和界面稳定性解决硅基负极的关键痛点问题。

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发布时间:2025-07-16 06:19:02

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    【硅基负极三大痛点清单】 ✓ 痛点一:极片不堪重负 硅基负极循环过程中体积膨胀率高达300%!这种"胀气"现象使传统锂电池负极粘结剂难以提供足够支撑,导致极片整体结构崩溃。当正极侧稳定性不足时,这种膨胀效应会被进一步放大,最终导致电池性能急剧下滑。 ✓ 痛点二:副反应加速衰老 硅负极高比表面积是把"双刃剑",虽带来高容量,却也与电解液疯狂"约会",生成厚重SEI膜。普通锂电池负极粘结剂无法有效抑制铁溶出等副反应,让电池提前"退休"。 ✓ 痛点三:热失控风险高 硅膨胀产生的局部高温会使常规PVDF类锂电池负极粘结剂软化,加剧电极材料剥落风险,进一步恶化循环性能。 【T107A涂碳粘结剂解决方案】 ✓ 协同稳定策略 创新的T107A涂碳锂电池负极粘结剂通过正极侧高弹性设计,建立起"正负极协同"防御体系。即使面对硅负极300%的膨胀,也能保持极片结构完整性,减少断裂风险。 ✓ 界面稳定保障 与传统粘结剂相比,T107A涂碳锂电池负极粘结剂表现出卓越的耐电解液分解产物(如HF)能力,有效减少铁溶出等界面副反应,为硅基负极电池提供更长循环寿命。 ✓ 全方位热管理 独特配方设计使得该锂电池负极粘结剂在硅基负极膨胀引发的高温环境下仍保持优异的机械稳定性,不会因软化而加剧极片失效风险。 【使用效果对比】 ✓ 极片完整性:在300次深度循环后,采用T107A涂碳锂电池负极粘结剂的电池极片保持95%以上的结构完整性,而普通PVDF体系仅有70%左右。 ✓ 循环性能:在硅基负极体系中,使用该粘结剂的电池容量保持率提升30%以上,充分满足高容量硅基负极的使用需求。 作为国产替代方案,荣东新材料的T107A涂碳锂电池负极粘结剂不仅性能优异,还有效降低了生产成本,为动力电池企业提供了高性价比选择。详情咨询专线电话189-8882-8025。

热门标签:锂电池负极粘结剂硅基负极抗膨胀T107A涂碳粘结剂循环寿命

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