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3大痛点!国产锂电池常用水性粘结剂如何破解硅基负极技术难题?

类型:粘结剂应用案例

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简介:本文列举了硅基负极应用中的三大技术痛点,详细分析了国产锂电池常用水性粘结剂T107A如何通过正极侧稳定性强化和副反应抑制技术,有效解决硅基负极体积膨胀和循环寿命短等关键问题。

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发布时间:2025-07-10 06:19:01

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    【硅基负极三大技术痛点】 □ 痛点一:极片结构失效风险 硅基负极循环时体积膨胀率高达300%,当国产锂电池常用水性粘结剂性能不足时,正极无法匹配这种剧烈形变,导致整体极片结构崩溃,电池容量迅速衰减。实验表明,传统PVDF体系在硅基电池中仅能维持60%的初始容量保持率。 □ 痛点二:界面副反应加速老化 硅负极高比表面积特性使其易与电解液发生反应,生成不稳定SEI膜。若国产锂电池常用水性粘结剂抗HF能力不足,铁溶出等副反应会进一步恶化,循环性能难以保证。测试数据显示,普通粘结剂在硅基体系中循环200次后,容量衰减可达40%以上。 □ 痛点三:热管理挑战严峻 硅基负极膨胀过程中产生的局部高温会导致一般国产锂电池常用水性粘结剂软化失效,形成"热膨胀-粘结剂软化-极片结构恶化-更多热量产生"的恶性循环。实验证明,55℃高温下,常规粘结剂的极片稳定性下降35%。 【T107A涂碳粘结剂解决方案】 □ 解决方案一:正极侧协同稳定技术 荣东新材料T107A涂碳粘结剂通过独特的共聚改性技术,赋予正极涂层超强弹性,即使在硅基负极300%膨胀工况下,仍能保持结构完整。这种国产锂电池常用水性粘结剂的高弹性设计,有效缓解了硅膨胀导致的极片形变,测试显示极片稳定性提升42%。 □ 解决方案二:界面副反应抑制 T107A涂碳粘结剂具备卓越的耐电解液分解产物(如HF)腐蚀能力,显著减少SEI膜破坏和铁溶出现象。实验证明,使用该国产锂电池常用水性粘结剂的硅基电池,循环300次后容量保持率比传统PVDF提升25%以上。 □ 解决方案三:全温区稳定保障 荣东新材料T107A涂碳粘结剂在-20℃至60℃全温区内保持稳定性能,即使在硅基负极高温工况下也不会软化失效,有效切断了热失控的隐患源头。高温循环测试表明,该粘结剂在55℃环境下仍保持90%以上的性能稳定性。 想了解更多关于国产锂电池常用水性粘结剂如何解决硅基负极技术难题,或获取T107A涂碳粘结剂的免费样品和技术白皮书,可致电荣东新材料专线电话189-8882-8025。

热门标签:国产锂电池常用水性粘结剂硅基负极T107A涂碳粘结剂体积膨胀循环寿命

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