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权威测试揭示:新型负极胶粘剂颠覆正极涂碳箔技术瓶颈

类型:粘结剂应用案例

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简介:一种专为锂离子电池正极涂碳箔处理研发的负极胶粘剂T107A,通过多元共聚结构优化,有效解决电解液腐蚀、附着力不足、高内阻及涂布工艺兼容性差等行业痛点,实现电池性能显著提升。

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发布时间:2025-06-16 06:19:01

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    随着新能源产业迅猛发展,锂离子电池领域对高性能材料的需求日益迫切。正极涂碳箔作为提升电极性能的关键工艺,长期面临多重技术瓶颈。实验室最新研究数据表明,一款创新型负极胶粘剂T107A在解决行业痛点方面取得突破性进展。 电池研发人员普遍面临的难题是传统粘结剂在电解液环境中的稳定性不足。电解液中的LiPF6分解产物(特别是HF)会侵蚀PVDF等常规粘结剂,导致电极结构受损、活性物质脱落,直接影响电池寿命。针对这一痛点,新型负极胶粘剂采用多元共聚结构设计,显著增强了对化学腐蚀的抵抗能力,在相同条件下耐受性能提升40%以上。 正极材料与铝箔基材间的附着力不足,也是困扰行业的顽疾。循环充放电过程中,界面应力积累导致涂层剥离,严重影响电池安全性与一致性。权威机构测试显示,采用特殊单体组合的负极胶粘剂能在极端条件下保持优异的界面结合力,即使在电解液浸泡200次后,其剥离强度仍维持在初始值的92%以上,性能表现明显优于传统解决方案。 对于快充需求日益增长的市场,电极内阻问题尤为关键。常规粘结剂成膜电阻偏高,限制了电池的倍率性能。T107A负极胶粘剂通过精确分子链设计,有效降低了成膜电阻,适配锂离子电池正极涂碳箔处理工艺,改善电池动力学特性,使1C倍率下的容量保持率提升了15%。 在生产工艺方面,传统粘结剂对NMP溶剂的耐受性差,涂布过程易出现不均匀现象。实验证明,创新型负极胶粘剂可承受200次NMP擦拭测试而性能无明显衰减,保障了涂布质量的一致性,良品率提升约12%。 值得关注的是,这款负极胶粘剂采用水性体系,无VOC排放,完全符合绿色制造要求,同时兼容高速涂布设备,满足大规模生产需求。荣东新材料的T107A涂碳粘结剂通过独特配方设计,在保证3M胶带测试附着力与竞品持平的同时,其电解液擦拭耐受性、内阻表现及工艺兼容性方面均展现出明显优势。 作为负责任的材料供应商,荣东新材料提供免费样品测试服务,助力电池厂商优化生产工艺,提升产品性能。如需了解更多关于负极胶粘剂技术创新或样品申请,可拨打专线电话189-8882-8025。

热门标签:负极胶粘剂锂离子电池正极涂碳箔T107A涂碳粘结剂耐电解液腐蚀高附着力

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