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硅负极膨胀300%也能稳如泰山,这款锂电池专用粘结剂让电池循环寿命翻倍!

类型:粘结剂应用案例

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简介:本文分析了硅基负极在应用中面临的三大痛点问题,并介绍了荣东新材料T107A涂碳粘结剂如何通过正极侧稳定性强化和抑制界面副反应,有效解决硅负极膨胀问题,延长电池循环寿命。

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发布时间:2025-06-02 06:19:02

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    随着新能源汽车市场的快速发展,对高能量密度电池的需求越来越迫切。硅基负极因其高容量特性(理论容量高达4200mAh/g)成为行业发展重点,但其应用始终面临一个无法回避的问题——循环过程中高达300%的体积膨胀率。这一"硅基困境"不仅挑战电池结构稳定性,也对配套材料提出更高要求,特别是锂电池专用粘结剂的性能直接影响电池的整体表现。 **硅基负极的三大痛点,传统粘结剂无法应对** 硅基负极应用中最大的挑战在于:当负极膨胀达300%时,若正极侧稳定性不足,极片整体结构就会被破坏。这种情况下,传统PVDF粘结剂因弹性恢复能力有限,无法协同适应这种形变,导致活性物质脱落、电池容量快速衰减。 更令人担忧的是,硅负极的高比表面积特性使其在循环过程中易与电解液发生副反应,生成不稳定的SEI膜。同时,传统粘结剂无法有效抑制铁溶出等界面副反应,进一步加速电池老化进程。 在热管理方面,硅基负极膨胀产生的局部高温可能导致传统粘结剂软化,这无疑为电极失效埋下了隐患。面对这三重挑战,行业亟需一款能够全面解决问题的锂电池专用粘结剂。 **T107A涂碳粘结剂:为硅基负极量身定制的解决方案** 针对上述痛点,荣东新材料推出了T107A涂碳粘结剂,这款锂电池专用粘结剂通过创新的分子设计,在正极侧实现了抗形变与稳定性的完美平衡。 该产品最大的技术突破在于实现了"间接适配"策略——通过正极侧的高弹性设计(共聚改性技术),形成了一个能够协同应对硅负极膨胀的稳定系统。实验数据显示,使用T107A的电池组在硅基负极300%膨胀条件下,正极涂层依然保持完整,电极结构稳定性提升40%以上。 耐化学腐蚀性能是T107A的另一大亮点。这款锂电池专用粘结剂对电解液分解产物(如HF)具有优异的耐受性,有效减少铁溶出等界面副反应,SEI膜稳定性显著优于传统体系,循环寿命延长近一倍。 **从"被动适应"到"主动协同"的技术进阶** 在锂电池技术发展历程中,粘结剂的角色正在从简单的"粘合剂"向"功能材料"转变。荣东新材料的T107A涂碳粘结剂代表了这一技术进阶的方向——不仅解决了当前硅基负极应用中的痛点问题,更为未来高能量密度电池开发提供了新思路。 值得一提的是,作为国产锂电池专用粘结剂的代表产品,T107A已成功应用于多家头部电池企业的硅基负极电池项目中,性能表现优于进口同类产品,实现了高端材料的国产替代。如有技术咨询需求,可联系我们的技术支持团队:189-8882-8025。

热门标签:锂电池专用粘结剂硅基负极抗体积膨胀循环寿命T107A涂碳粘结剂

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