硅基负极循环时体积膨胀率高达300%，传统粘结剂难以应对。荣东新材料T107A涂碳粘结剂通过正极侧的高弹性设计，间接缓解硅膨胀导致的极片形变，有效解决硅基负极发展中的稳定性和循环寿命难题。

【产品特性要求】：荣东新材料8501锂电池隔膜水性粘结剂，可代替瑞翁900B，是奶白液体液体，具体特性要求： 含固量：＜500
酸碱度：28.0 粘接程度：7.0-9.0
水份值：PPM：760
透气增量：28.0
热收缩：130℃*1h热收缩、MD:1.1、TD:0.8
剥离强度：N/m：95.6

在目前的情况动力型电池市场中，若取用不合格的负极粘结剂，多数情况下会导致动力型电池出现锂电池循环寿命缩短、锂电池发生短路的风险增加、锂电池内部电阻升高、焊接效果不佳等问题，而一款高超的质量的高粘度负极粘结剂能有效回应琐事发生。

本文探讨了锂电池负极粘结剂的行业痛点及荣东新材料的FA127产品在提升电池性能方面的显著优势，同时提供免费试样服务，帮助电池研发机构解决产品适配问题。

动力电池的负极材料粘结剂是严格的，尤其是循环好负极材料粘结剂，会被国内有相关需求工厂广泛应用，精选产品有如可国产替代巴斯夫21-11的负极材料粘结剂，荣东新材料S08。

硅基负极虽有高容量优势，却面临300%体积膨胀的严峻挑战。本文深入分析这一技术瓶颈，并介绍国产锂电池负极粘结剂如何通过创新解决方案保障电池稳定性与长循环寿命。

【产品名称】：一个能替代高瑞GR508A型号的国产品牌——2922隔膜粘结剂，由福建锂电池粘结剂生产厂家——荣东新材料生产。

硅基负极体积膨胀高达300%,传统粘结剂难以应对,荣东新材料推出的适用硅基负极粘结剂T107A通过独特配方解决体积膨胀和界面副反应问题,有效提升电池寿命。

本文将探讨锂电池负极胶粘剂面临的挑战，并介绍荣东的4227A产品如何有效解决这些痛点，为锂离子电池制造商提供高性能的粘结剂方案。

探讨锂电池负极粘结剂在提升电池性能中的作用，以及荣东新材料提供的解决方案，解决客户痛点，实现电池的高效率与低成本。

自放电负极粘结剂的导电性、电化学性能、抗腐蚀性、环境适应性也是核心性能。这些产品特点都是直接控制着航模锂电的产品质量。 当然设计师除关注产品特点外，还会着重注重其性能参数，如同负极粘结剂的pH值、产品特点、粘黏度、固体份含量，以上参数直接控制着航模锂电的工作效率。

加工性能好负极粘结剂的抗腐蚀性、电化学性能、导电性、环境适应性也是核心点。这些产品特点都是关联紧密着航模锂电的产品质量。 当然工程师除关注产品特点外，还会着重看其性能参数，譬如说负极粘结剂的产品特点、酸碱度、含固量、粘接度，提及参数关联紧密着航模锂电的工作效率。

【隔膜涂覆粘结剂8501特点】：由锂电池隔膜粘结剂厂家开发的8501隔膜涂覆粘结剂，高度配合动力电池应用需要，并拥有下面特点： 隔膜的透气性优良
加工涂覆性能优异
优异的储存稳定性和化学稳定性
隔膜低水份值