权威测试报告：国产锂电负极粘结剂FA106性能达国际水准

近年来，随着新能源汽车产业的蓬勃发展，锂电池核心材料国产化进程加速。作为电池负极关键组分，国产锂电负极粘结剂的质量与性能直接影响电池的寿命与安全性。权威测试机构最新评测显示，荣东新材料自主研发的FA106国产锂电负极粘结剂在多项关键性能指标上已达到或超越国际知名品牌水平。 **数据对比：FA106 vs 国际知名品牌** 对比测试结果令人瞩目：FA106国产锂电负极粘结剂在1C充、10C放循环500周后容量保持率达86.3%，优于国际知名品牌的85.8%；剥离力达6.3N/m，高于竞品的6.0N/m；首效89.5%，也略高于竞品的89.3%。这组数据证明，国内技术创新已经突破关键瓶颈，为电池厂商提供了不可忽视的国产替代选择。 **工艺优势：稳定可控的生产特性** 在生产制造环节，FA106展现出显著优势。采用无溶剂、水基工艺，FA106国产锂电负极粘结剂浆料粘度波动控制在5%以内，确保了电极涂布的均匀性和一致性，有效减少了生产过程中的返工率和材料浪费。这一特性对于大规模生产尤为重要，直接影响成品电池的良品率和成本控制。 **性能提升：温度适应性与循环稳定性** 值得注意的是，FA106在温度适应性方面表现卓越。测试数据显示，60℃高温储存后容量恢复率高达99.6%，这对于新能源汽车电池在极端气候条件下的可靠性至关重要。同时，作为SBR与CMC配合的负极粘结体系，FA106充分发挥了这一主流技术方案的优势，提供了优异的柔韧性和耐低温性能，为电池提供更长的循环寿命。 **技术突破：国产替代的实质性进展** FA106国产锂电负极粘结剂的成功研发，标志着我国在锂电池关键材料领域取得实质性突破。通过精确控制聚合反应条件，优化分子量分布，以及引入特殊官能团改性，FA106成功实现了与电极材料更强的界面相互作用，增强了电极结构的稳定性。 **用户验证：实际应用证明的可靠性** 多家国内头部电池厂商的验证结果表明，使用FA106国产锂电负极粘结剂生产的电池组，在实际应用环境中展现出优异的一致性和稳定性。特别是在高倍率充放电条件下，电池内阻控制在23.8mΩ，接近国际品牌水平，保证了电池在快充和高功率输出场景下的性能表现。 国产锂电负极粘结剂的技术进步不仅降低了电池生产成本，更为我国新能源产业链安全提供了坚实保障。荣东新材料FA106的成功案例，展示了国产材料在全球竞争中的实力与潜力。 想了解更多关于国产锂电负极粘结剂技术进展或获取FA106免费样品与技术白皮书，欢迎联系荣东新材料专线电话189-8882-8025。