5大应用场景证明负极用PAA是硅基负极材料的最佳伙伴

随着新能源汽车快速发展，水性粘结剂国产化进程明显提速。2024年水性粘结剂市场份额已超40%，其中负极用PAA作为高性能水系粘结剂代表，正逐步替代传统PVDF体系。荣东新材料推出的FA128负极用PAA凭借其卓越性能，适用于多种应用场景，下面就为大家详细解析。 在硅基负极材料领域，负极用PAA的应用价值尤为突出。FA128采用独特的氢键包覆技术，有效抑制硅基材料在充放电过程中的体积膨胀，使得电池在1C充、10C放条件下循环1000周后容量保持率高达92.3%，比市场知名产品LA136D的91.5%更具优势。这使得FA128负极用PAA成为高能量密度电池的理想选择。 高倍率快充场景也是FA128负极用PAA的强项。测试数据显示，采用FA128的电池内阻仅为22.3mΩ，低于竞品的23.2mΩ，同时容量达到1579.0mAh，较竞品高出13mAh。这些数据意味着电池充放电过程中阻抗更低，能量传输更高效，为快充应用提供了可能。 制造工艺简化是FA128负极用PAA的另一亮点。传统负极浆料往往需要CMC作为增稠剂，而FA128具备自增稠特性，直接减少30%的辅料成本。这项免CMC工艺不仅降低了生产成本，还简化了配方设计，提高了生产效率，深受电池厂商青睐。 电池装配场景中，极片反弹一直是困扰产线的问题。FA128负极用PAA的弹性模量比常规粘结剂提升20%，使得涂布后的极片反弹控制在0.1mm以内，有效解决了卷绕过程中的尺寸不稳定问题。此外，其剥离力达到22.1N/m，确保了电极材料与集流体之间的牢固结合。 环保合规场景下，FA128负极用PAA同样表现出色。作为水溶性工艺产品，它完全符合当前环保趋势，已通过RoHS认证，不含有害物质。首效达90.5%，高于竞品的90.0%，证明了负极用PAA在保持环保性的同时不牺牲电化学性能。 硅基负极作为提升锂电池能量密度的关键材料，正在市场中加速渗透。FA128负极用PAA凭借其在多种场景中的卓越表现，正成为硅基负极技术突破的重要支撑。荣东新材料专线电话189-8882-8025，欢迎业内人士探讨交流。